液体洗涤剂是如今使用的最为广泛的产品，肥皂是人类最早使用的洗涤剂，随着有机合成表面活性剂的开发成功，合成洗涤剂逐步进入人们的生活，液体洗涤剂也得到了迅速发展。目前液体洗涤剂的种类大致有衣料液体洗涤剂、餐具洗涤剂、个人卫生用清洁剂、硬表面清洗剂等，这些产品与我们的日常生活息息相关，例如洗衣液、洗发水、沐浴露、洗洁精等等。

那么，这么多的产品在制作上有什么不一样呢，工艺是否复杂，相信大家想知道，今天，太谷力德小编为您详细介绍液体洗涤剂的制作工艺，首先我们从原料来说。

液体洗涤剂的原料种类多，形态不一，使用时，有的原料需预先熔化，有的需溶解，有的需预混。用量较多的易流动液体原料多采用高位计量槽，或用计量泵输送计量。有些原料需滤去机械杂质，水需进行去离子处理。

对一般透明或乳状液体洗涤剂，可采用带搅拌的反应釜进行混合，一般用带夹套的反应釜，可调节转速，可加热或冷却。

对较高档的产品，如香波、浴液等，则可采用乳化机配制。乳化机又分真空乳化机和普通乳化机。真空乳化机制得的产品气泡少，膏体细腻，稳定性好。大部分液体洗涤剂是制成均相透明混合溶液，也可制成乳状液。但不管是混合还是乳化，都离不开搅拌，只有通过搅拌操作才能是多种物料互相混溶成为一体，把所有成分溶解或分散在溶液中。可见搅拌器的选择是十分重要的。一般液体洗涤剂的生产设备仅需要带有加热和冷却用的夹套并配有适当的搅拌配料锅即可。液体洗涤剂的主要原料是极易产生泡沫的表面活性剂，因此加料的液面必须没过搅拌桨叶，以避免过多的空气混入。

液体洗涤剂的配制过程以混合为主，但各种类型的液体洗涤剂有不同的特点，一般有两种配制方法：一是冷混法，二是热混法。下面详细介绍这两种方法。

1.冷混法

首先将去离子水加入混合锅中，然后将表面活性剂溶解于水中，再加入其它助洗剂，待形成均匀溶液后，就可加入其它成分如香料、色素、防腐剂、络合剂等。最后用柠檬酸或其他酸类调节至所需的PF值，黏度用无机盐来调整。若遇到加香料后不能完全溶解，可先将它同少量助洗剂混合后，再投入溶液。或者使用香料增溶剂来解决。冷混法适用于不含蜡状固体或难溶物质的配方。

2.热混法

当配方中含有蜡状固体或难溶物质时，如珠光或乳烛制品等，一般采用热混法。首先将表面活性剂溶解于热水或冷水中，在不断搅拌下加热到70℃，然后加入要溶解的固体原料，继续搅拌，直到溶液呈透明为主。当温度下降至25℃左右时，加色素、香料和防腐剂等。PH值的调节和黏度的调节一般都应在较低的温度下进行。采用热混法，温度不宜过高（一般不超过70℃），以免配方中的某些成分遭到破坏。

在各种液体洗涤剂制备过程中，除上述一般工艺外，还应注意如下问题：

高浓度表面活性剂（如AES等）的溶解，必须把它慢慢加入水中，而不是把水加入到表面活性剂中，否则会形成黏性极大的团状物，导致溶解困难。适当加热可加速溶解。

水溶性高分子物质如调理剂JR-400、阳离子瓜尔胶等，大都是固体粉末或颗粒，它们虽然溶于水，但溶解速度很慢，传统的制备工艺是长期浸泡或加热浸泡，造成能量消耗大，设备利用率低。某些天然产品还会在此期间变质。新的制备工艺是在高分子粉料中加入适量甘油，它能快速渗透使粉料溶解，在甘油存在下，将高分子物质加入水相，室温搅拌15min，即可彻底溶解。如若加热，则溶解更快。当然，加入其他助溶剂也可收到相同的效果。

液体洗涤剂产品中，有些特别的产品，是需要经过乳化的。乳化在液体洗涤剂生产中，乳化技术相当重要。一部分民用液体洗涤剂中希望加入一些不溶于水的添加剂以增加产品的功能。一些高档次的液体洗涤剂希望制成彩色乳烛液以满足顾客喜爱，一部分工业液体洗涤剂必须制成乳烛液才能使其功能性成分均匀分散在水中。因此，只有通过乳化工业才能生产出合格的乳化型产品。在液体洗涤剂生产中，无论是配方还是复配工艺，以及生产设备，乳化型产品的要求最高，工艺也最复杂。液体洗涤剂配制过程中的乳化操作，长期以来是依靠经验，经过逐步充实理论指导。乳化技术逐渐被大家广泛使用。

通过上面的介绍，对液体产品工艺已经了解，我们有提到生产过程中离不开搅拌，小编给大家推荐一款多功能型的搅拌罐，专门用来生产液体洗涤剂的设备。

该机又称为高剪切乳化反应釜用于连续生产或循环处理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均质、乳化设备。其核心元件是1～3组相互咬合的多层转子和定子。转定子周边均开有相同数量的细长切口。转子在高速旋时，产生很大的离心力，使被处理物料从转的细长切（狭缝）中喷出。并在定子的共同作用下，使被处理的物料受到两方面的作用力：迫使它通狭缝的正作用力和阻制它通过的阻力。高速反复进行这一过程，必然产生高频率的压力波。同时，被处理的物料从狭缝中喷出时，还受到狭缝的剪切作用，以及由转定子相对运动而产生的旋转剪切力，在多种作用力的作用下，使物料得到均质乳化。

设备特点：

1.又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段；
2.具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；
3.处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；
4.省时、高效、节约能源，生产效率高；
5.装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要；
6.无死角，物料100%通过分散乳化；
7.噪音的低，运转平稳，维护方便。