乳化方法与工艺流程介绍

乳化在液体洗涤剂生产中,乳化技术相当重要。一部分民用液体洗涤剂中希望加入一些不溶于水的添加剂以增加产品的功能。一些高档次的液体洗涤剂希望制成彩色乳烛液以满足顾客喜爱,一部分工业液体洗涤剂必须制成乳烛液才能使其功能性成分均匀分散在水中。因此,只有通过乳化工业才能生产出合格的乳化型产品。在液体洗涤剂生产中,无论是配方还是复配工艺,以及生产设备,乳化型产品的要求最高,工艺也最复杂。液体洗涤剂配制过程中的乳化操作,长期以来是依靠经验,经过逐步充实理论指导。乳化技术逐渐被大家广泛使用。

乳化方法

几种常用乳化方法

乳化方法乳化工艺除乳化剂选择外,还包括适宜的乳化方法,如乳化剂的添加方法,油相和水相添加方法以及乳化温度等。我们知晓的乳化方法有以下三种:

1、转相乳化法这是一种非常方便而且应用广泛的乳化方法。假如要制备O/W型乳状则可将加有乳化剂的油类加热,制成液体状,然后一边搅拌,一边徐徐加入热水。加入的热水,开始分散成细小的颗粒,首先形成W/O型乳化液,然后按上述方法继续加水,随着水量增加乳状液渐渐变稠,而且黏度又急剧下降,当水量加完60%之后,即发生转相,形成O/W乳液,余下的水可快速加入。在这个过程中应充分进行搅拌,在转相时,油相则很快分散成又细又均匀的粒子。一旦转相结束,再强有力的搅拌也不会使分散相粒子再变小。所以,转相乳化法要充分理解转相原理并认真操作。

2、自然乳化法将乳化机加入油相中,混匀后一起投入水中,油就会自然乳化分散,再加上良好的搅拌,则乳化得更好。像矿物油之类容易流动的液体,时常采用这种作法。自然乳化是由于水的微滴进入油中并形成通道,然后将油分散开来。如果使高黏度的油能够自然乳化,则应在较高温度(40-60℃)下进行。使用多元醇醋类乳化剂不容易实现自然乳化。

3、机械强制乳化法均化器和胶体磨都是用于强制乳化的机械,这类机器用相当大的剪切力将被乳化物撕成很细很匀的粒,形成稳定的乳化体。所以用上述转相法和自然乳化法不能制备的乳化体,采用机械强制乳化法就能很好地制出合格的产品。反之,用自然乳化法可完成的乳化过程,没有必要也不适宜采用机械乳化法。现代科学技术的进步,已发明许多种用于强制乳化的机械。

乳化工艺

乳化工艺流程

乳化工艺大致可分为三种,第一种是间歇式、第二种是连续式、第三种是半连续式。国内外大部分乳化工艺采用间歇式操作方法,以便控制产品的质量,方便更换产品,适应性强。但间歇式操作方法的辅助时间较长,操作比较繁琐,设备利用率低。只有每年上万吨规模的生产装置可推荐采用连续化生产方式。

间歇式通用乳化流程是将油相和水相分别家人到一定温度,然后按一定顺序分别投入搅拌釜中,保温搅拌一定时间,再逐步冷却至60℃以下,加入香精等热敏性物料,继续搅拌至50℃左右,放料包装即可。

连续式乳化工艺是将预先加热的各种物料分别由计量泵打人带搅拌的乳化器中,原料在乳化器中滞留一定时间后溢流到换热器中,快速冷却至60℃以下,然后流入香罐中,同时将香精由计量泵加入,最终产品由加香罐中放出,整个工艺为连续化操作。

半连续化工艺是乳化工段为间歇式,而加香操作为连续进行。对于难乳化的物料,一般可以采用两次加压机械乳化。而自然乳化和转相乳化只在一个带搅拌的乳化釜中就能完成。具体工艺条件视不同物料和质量要求而定。

产品的好坏与生产工艺离不开,针对需要乳化的物料,乳化方法与乳化工艺不容小觑,设备的选取也至关重要,武汉太谷力德专研各种液体洗涤剂产品,掌握核心制作工艺和生产配方技术,同时供应全套生产设备,有兴趣做液体洗涤剂的朋友,只需一个电话我们竭诚为您服务,热线18971011066!更多项目介绍可浏览http://www.tglda.cn/project-show/

1月 12th, 2017|