近年来，液体洗涤剂生产发展迅速，市场上产品种类很多，主要有洗洁精，洗发水、沐浴露、洗手液、洗衣液、丝毛洗涤剂、衣领净，油污清洗剂等。这类产品溶解速度快、分散性好，使用方便，易添加功能性添加剂的成分，产品更新换代快，适应了当今社会消费者求新求变的需求，因而受到广大群众的欢迎，正在逐步取代传统的肥皂和香皂类洗涤用品。

在生产实践中发现，液体洗涤剂的稳定性（尤其是耐寒性能）较差，放置时间久后，产品会出现不同程度的沉淀分层现象，秋冬季节尤为明显，沉淀分层的出现，不仅严重影响其外观，而且制约着产品销售。无形中给液体洗涤剂生产厂家带来了诸多麻烦，其实，这样的问题，在生产过程中应该是比较常见的质量问题，是可以避免的，重点在于生产技术和工艺流程的把控。今天由武汉太谷力德液体洗涤剂设备厂家为大家解析液体洗涤剂分层的原因及如何改善而提供控制对策。主要体现在以下几点：

1.无机增稠剂加入量过多。液体洗涤剂中常用无机盐调节产品粘度，例如氯化钠(NaCl)等。当无机盐的加入量过多时，产品在放置一段时间后会发生分层现象，这是由于无机盐不能在液体中完全溶解而析出所引起。

2.当体系中含有非离子表面活性剂时，在加入无机盐进行增稠时，会降低非离子表面活性剂的“浊点”，使产品分层。这时可加入少量亲水性强、溶解度大的非离子表面活性剂表面活性剂来增溶。例如，加入丙基氧化胺或少量月桂氧化胺等物质。当液体洗涤剂产品中浓度较高或成分较多时，为提高各配伍组份的相溶性，防止产品分层，可选择性的加入一些增溶剂。

3.在表面活性剂的体系中，当十二烷基苯磺酸(LAS)的用量过时，由于溶解度的原因，产品在放置一段时间后会发生分层。生产实践的经验表明，为控制液体产品发生分层现象，磺酸在表面活性剂体系中的使用比例量一般不超过18％。

4.与生产过程中的加料顺序、比例、温度、工艺有关。在生产过程中，我们应对原料的比例、浓度、加料顺序、投料方式、温度、生产工艺等进行严格控制，使各批次产品具有再现性和稳定性。十二烷基苯磺酸和AES是液体洗涤剂中最常用的两种表面活性剂，二者在生产过程中应注意以下操作：

（1）反应LAS的加水比例，中和时磺酸时加水量在一般控制在50％～60％；

（2）反应LAS的温度，反应温度不要超过50℃；

（3）溶解AES时，应将AESN慢加入水中溶解，而不是反之。若先倒入AES原料后，再加水溶解AES，就会形成凝胶物质而难以溶解；

（4）AES在高温下容易分解，在操作中应控制温度不要过高，一般以不超过40度为宜。不少人认为，温度越高越利于AES溶解，这是不对的；

（5）对于含有AES的配方，若总活化物较高(接近30％)时，应先将其他表面活性剂及增溶剂先溶解后，再倒入AES溶解。

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