液体洗涤剂浑浊原因及控制对策

液体洗涤剂因使用方便、产品更新换代快而发展迅速。液体洗涤剂虽具有生产工艺简单、易控制产量、节约能源等优点,但它不如固体产品质量稳定和容易保存,若生产过程中不严格控制好关键的质量控制点,产品质量就难以保证。例如,我们常见洗洁精、洗衣液、洗发水、洗手液等等,出现产品浑浊,这是典型的质量问题,无疑与生产工艺密切相关,今天太谷力德液体洗涤剂设备厂家针对该质量问题的原因进行了详细分析,并提出了改进产品质量的生产控制对策。

产品浑浊

1.某些原料杂质较多,致使原料在水中溶解度较低,这时应更换配方中达不到质量要求的原料。

2.无机增稠剂加入数量过多。液体洗涤剂中最常用的增稠剂氯化钠(NaCl)的一般使用量为1%~4%,当加入量过多,粘度反而会降低,洗涤剂变浑浊。

3.一些液体洗涤剂在刚出厂时是清亮透明的,但放置一段时间后就变浑浊了,这是由于产品生产环境中的温度较高,产品运输和保存的环境的温度较低。一些原料在低温下因溶解度降低而使洗涤溶液发生浑浊。因此,产品中各种原料的加入量应按照室温下不发生溶解度变化来添加。

4.溶液的pH值不在碱性范围。在使用十二烷基苯磺酸的洗涤剂中,通常先用烧碱(NaOH)与它进行中和反应,若NaOH的加入量不够,反应体系呈酸性,由于磺酸比磺酸钠溶解度小得多,产品也会产生浑浊现象。为确保液体洗涤剂产品的pH值到达碱性,NaOH与磺酸的中和反应一般应到达中性或近中性时再停止。

5.添加的洗涤助剂未在体系中充分溶解,使助剂在体系中分离出来而发生浑浊向已溶解的表面活性剂溶液中添加粉状助剂时,应先用少量的温水将助剂溶解,再倒入已溶解好的表面活性剂体系中,将混合物进行充分搅拌,直至助剂完全溶解。当固体助剂的使用量较大时,通常需要加入一些助溶剂帮助溶解。常用的助溶剂有:对甲苯磺酸钠、二甲苯磺酸钠、异丙苯磺酸钠、尿素等。尿素是最便宜的增溶剂,但使用尿素时,液体洗涤剂的pH值不能太高,一般在5.5~8.5,pH过高时,尿素很易分解,释放出氨,不但影响增溶效果,也影响产品气味。一些增溶剂会降低体系的粘度,添加时要控制好数量。在液体洗涤剂中,助剂的添加量不要过大,加入后要反复搅拌,充分混合。

6.生产用水未经离子交换器处理。水在液体洗涤剂中占的比例很大,一般在60%~80%生产用水的质量直接关系到产品的质量。自然水中通常含有大量的杂质,如细菌及Ca2+、Mg2+等,这些杂质会影响产品的外观和质量。液体洗涤剂的生产用水一般要考虑对水进行过滤和软化处理,常用的有离子交换器树脂处理法、蒸馏法或电渗析法。若使用未经过离子交换器的树脂处理的水,则应加入螯合剂,最常用的是三聚磷酸钠和六偏磷酸钠和焦磷酸钾。这些聚磷酸盐成本低,螫合能力强。随着无磷趋势的发展,也使用一些无磷螫合剂,如柠檬酸钠、EDTA、聚丙烯酸钠等。我国地域辽阔,各地水质差别很大,螯合剂的加入量随水的硬度、水的用量以及螯合剂的性能而定。

7.在加料顺序上若先投入耐硬水的表面活性剂,再投入不耐硬水的表面活性剂,也可防止产品在放置一段时间后发生浑浊和分层现象。

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12月 14th, 2016|