虽然液体洗涤剂制品的粘稠度对洗涤剂的性能并无多大影响,但对产品的外观却有很大影响,几乎所有的消费者都看重粘稠度这个感官指标。所以,液体洗涤剂产品在适当的活化物含量下,通常都要求具有一定的粘稠度。具有一定粘度的产品对于运输和使用都比较关心方便。

粘稠度

液体洗涤剂制品的增稠问题是个复杂的问题,不同的原料体系增稠的方法不同,不同的浓度、不同的温度下增稠剂的用量不同。当产品中活化物含量较高时(例如>30%),一般不需要增稠,当产品中活化物较低时,通常需要对产品进行一定程度的增稠。

常用的增稠剂方法主要有两种:

1.添加增稠剂法。使用最多的增稠剂主要有无机盐和某些表面活性剂。常用的无机盐有氯化钠(NaCl)、氯化胺(NH4Cl)、硫酸钠(Na2SO4)等。其中氯化钠最常用,用量一般1%~4%,具体用量随表面活性剂种类、含量以及温度的不同而变化,尤其是与LAS、AES、6501的用量及其原料中杂质盐的含量有关。在工业生产中由于每批原料的pH值及原料中含盐量都不不完全相同,因此增稠剂的加入数量必须通过小规模试验来确定。当液体洗涤剂配方中LAS的用量较大时,更应要控制好氯化钠的用量,否则产品易发生浑浊现象。此外,作为多功能助剂,柠檬酸钠也有一定的增稠作用。

不少表面活性剂也具有增稠作用。目前大多数液体洗涤剂都含有非离子表面活性剂烷醇酰胺,它不但可以控制产品的粘度,还兼有发泡和稳泡作用。在以LAS、AES为主的表面活性剂体系中,加入少量的椰油酰胺基丙基甜菜碱(CAB)配和使用时,只需加入少量的无机盐增稠剂就可迅速提高产品的粘稠度。

近几年,随者液体洗涤产品消费数量的迅速增加,市场上出现了品种繁多的增稠剂。在使用这些增稠剂时,应先通过小试试验先了解其增稠效果、对洗涤效果、保存时间等的影响,确定合适的使用量后,再推广到大生产中批量使用。

2.调整生产工艺法。通过对生产工艺的调整,也可在一定程度上改善液体洗涤剂产品的粘稠度。过去很长一段时间以来,生产含有磺酸的洗涤产品都是先用磺酸与烧碱进行中和反应后,再加入其他表面活性剂。但近些年不少厂家在生产实践中发现,先将几种表面活性剂的混合物用水充分溶解后,再与烧碱进行反应,在原料的加入量相同的情况下,制得的洗涤剂粘度较高。另外,在与磺酸烧碱的反应中,若反应的温度和反应速度控制适当,也能使产品的粘度有一定程度的提高。这些都需要在生产实践中反复摸索、比较,才能寻找出最佳工艺控制点。

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