洗洁精的生产工艺看似很简单，其实里面暗藏很多诀窍，我们知道正常的洗洁精是清亮透明，颜色均匀的，但是对于初次接触生产洗洁精难免会出现一些小问题，达不到预期的效果，其实，这些问题，往往存在于洗洁精生产技术中，与生产工艺密切相关，今天武汉太谷力德工程技术有限公司为您解析洗洁精生产中常见的技术问题，有如下几点：

1产品混浊

产品外观混浊是指产品在常温（15℃～25℃）储存时，出现不透明或乳浊液般的外观。此现象多因配方结构不合理、原料杂质多或水质不合格等因素引起。

解决方法：①优化产品配方结构，适量增加耐硬水的表面活性剂含量；②使用合格的原材料；③使用合格的去离子水或适量增加水质螯合剂添加量。

2分层、沉淀

洗洁精在保质期内出现分层现象或产生底部沉淀，多数情况是配方结构不合理、溶解混合不彻底、设备材质不过关或水质不合格所致。

解决办法：①优化配方结构，增加耐硬水的表面活性剂含量；②保证溶解混合过程均匀彻底；③更换零部件或适量增加水质螯合剂；④使用合格的去离子水。

3洗洁精外观变色

洗洁精变色现象一般有三种情况：第一种是长时间（超过三个月）存放在高温（>35℃）环境；第二种是产品生产后，短期内色泽加深；第三种是颜色加深、伴随气味改变。

解决办法：

①第一种情况，避免长时间高温和阳光直射；

②第二种情况，可能是设备材质（局部）不过关或过量金属离子进入了体系。需视具体情况筛查容器、部件材质，退换不合格原料，或者适当增加金属离子螯合剂；

③第三种情况，多数会伴随微生物超标。可对系统进行全面清洗杀菌、增加或更换有效的杀菌防腐剂。因长期使用同一种杀菌防腐剂，易产生微生物的耐药性。

4洗洁精串味和异味

洗洁精串味（特征香型不纯）。一般是灌装时系统清理不彻底引起。需在更换品种前清理、洗涤灌装系统；对某些香型，在生产环节，可采用适量增加后品种香精用量的办法，遮盖前面残余特征气味。

微生物超标引发产品异味。短时间内，外观变化不明显，体系中的表面活性剂含量基本保持不变；随着时间延长，有效物含量会明显降低，外观色泽加深。

针对活性物含量不变的情况，可以采用的处理方法是，先将0.1%～1%的杀菌防腐剂加入异味物料中，充分混合后静置，以嗅觉分辨没有异味后，再将此洗洁精物料按5%~10%的比例加入正常体系中，实现异味物料的处理。混合料需要微生物指标验证。

微生物严重超标的物料，不适合再次用于洗洁精体系。

5洗洁精黏度低

正常情况下，洗洁精的黏度与体系中的有效物含量、无机盐增稠剂添加量及温度有关。 有效物含量高、增稠剂加量大、温度低，体系黏度大；有效物含量低，配方结构不合理，或者无机增稠剂加入量不足/过量、温度高都会引起黏度降低。

(1) 配方组份的影响：国内洗洁精配方中常含有AES（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠），AES的原料分为合成醇和天然醇两种。实践证明，天然醇AES因原料产地不同，对体系的无机盐增稠剂敏感度不同，有时表现为洗洁精体系黏度不易提高；合成醇AES相对更容易被无机盐增稠。

解决办法：①适当增加无机盐增稠剂的添加量；②微量上调烷基苯磺酸添加量，微降AES加量，总活性物不变；③换用合成醇AES；④适当提高活性物含量。

(2) 无机盐含量的影响：在以无机盐增稠的洗洁精体系中，在允许的范围内，通常增加无机盐含量可以提高体系黏度；超过一定限度，体系黏度会不增反降，引发盐析现象。这种现象一般是可逆的，当体系含盐量降低到临界值后，黏度可以恢复到正常范围。

(3) 温度影响：单纯以无机盐增稠的洗洁精产品，黏度与温度关系密切，一般随温度升高黏度下降。温度高于30℃后，一般会表现出黏度明显降低的现象。

总结：掌握好洗洁精生产中的常见问题和解决方案能够有效的帮助您解决生产中的遇到的难题，同时，好的成品质量也可吸引客户前来购买，对于刚刚投资做洗洁精的朋友，不要以为随便在网上购买洗洁精配方，在买一套设备就能回去生产洗洁精，其实在生产中有很多细节是您无法想到的，建议在正规的厂家购买配方与设备，有专门的技术工程师培训和完善的售后。更多详情可来电咨询18971011066，或者浏览www.tglda.cn。